A transzformátorolaj -vákuumtisztítók (vagy vákuum dehidrátorok) elengedhetetlenek a szennyező anyagok - elsősorban víz, gázok és szilárd részecskék - eltávolításához, hogy helyreállítsák a dielektromos szilárdságot és megakadályozzák a transzformátor meghibásodását. Itt található a műveletük tömör áttekintése:
1. szennyezett olajbemeneti és a szűrés előtti:A lebontott olajat a transzformátor tartályból a tisztítóba húzzák. Először áthalad a durva és finom előszűrőkön (gyakran hálószűrők és mélységszűrők), hogy csapdába ejtse a nagyobb szilárd részecskéket, az iszapot és a bruttó szennyező anyagokat. Ez védi a downstream komponenseket.
2. Fűtés (opcionális, de általános):Az olaj általában a termosztatikusan szabályozott elektromos fűtőberendezéseken folyik át. Az olajhőmérséklet emelése (általában gondosan 50-65 fokra korlátozva) jelentősen csökkenti viszkozitását és növeli az oldott víz gőznyomását, így a későbbi eltávolítás sokkal hatékonyabb. Lényeges, hogy a hőmérsékletet olyan szintek alatt tartják, amelyek termikusan lebonthatják az olajat.
3.Az előmelegített és szűrt olaj egy nagy vacuum kamrába lép, amelyet nagyon alacsony nyomáson (jellemzően 0,1-10 mbar abszolút) tart fenn robusztus vákuumszivattyúk.
Flash elpárologtatás: A drasztikus nyomásesés oldott vizet és illékony gázokat (például oxigént, nitrogént) okoz, hogy az olajból azonnal „villogjon” gőzként.
Nagy felület: A kamrában az olaj vékonyrétegre oszlik (spray -fúvókák, tálcák vagy csomagoló táptalajok felhasználásával), vagy a terelőlemezek fölé lép. Ez maximalizálja a vákuumnak kitett felületet, lehetővé téve az oldott szennyező anyagok mélyén az olajban, hogy a felületre vándoroljon és elpárologjon.
Gőz eltávolítása: A vákuumszivattyúk folyamatosan evakuálják a felszabadult vízgőzt és a gázokat a kamrából. Ezeket a gőzöket általában kondenzálják (levegővel vagy vízzel hűtött kondenzátorban) folyékony vízbe, és egy látópohárba gyűjtik vagy elválasztják az egyszerű vízelvezetés érdekében. A nem kondenzálható gázokat a szivattyú kiutasítja.
4. Végső polírozási szűrés:A vákuumkamrából való kilépés után a részlegesen tisztított olaj áthalad a nagy hatékonyságú finom szűrőkön (gyakran 1-5 mikronra), vagy néha összeolvadó szűrőkön. Ez eltávolítja a fennmaradó nyomkövetési szilárd részecskéket, amelyek a korábbi szakaszokon áthaladhattak vagy fűtés/vákuumkezelés során képződtek.
5. Tisztítsa meg az olaj visszatérését:A teljesen feldolgozott olajat-amely most kiszáradt, gáztalanított és részecskementes-pozitív nyomás alatt pumpálódik a transzformátortartályba vagy a tiszta tárolóedénybe. A modern egységek folyamatosan figyelik a paramétereket, például a nyomást, a hőmérsékletet és a nedvességszintet (gyakran online érzékelőkön keresztül) az optimális tisztítás biztosítása és az automatikus leállítás biztosítása érdekében, ha a határértékeket túllépik.
Fő alapelv:A vákuumkamra a szív. A szélsőséges alacsony nyomású környezet megteremtésével lehetővé teszi a víz és a gázok * fizikai elválasztását * az olajból az olaj számára biztonságos hőmérsékleten, sokkal hatékonyabban, mint a szűrés vagy önmagában. A hő, a vákuum, a nagy felületi expozíció és a szűrés e kombinációja helyreállítja az olaj kritikus szigetelő tulajdonságait.
